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Tipi di pompe per vuoto

Una pompa per vuoto è un dispositivo che aspira le molecole di gas da un volume sigillato e lascia un vuoto parziale nella sua scia. Il suo compito è quello di creare un vuoto relativo all'interno di un volume o di un volume specifico. Esistono diversi tipi di pompe per vuoto, tra cui quelle centrifughe, a vite e a membrana.

Pompa centrifuga avanti

Le pompe per vuoto centrifughe volumetriche sono uno dei tipi di pompa più comunemente utilizzati nell'industria petrolifera e del gas. La loro efficienza è limitata a una gamma di materiali e può gestire concentrazioni di solidi relativamente elevate. Tuttavia, l'utilizzo di queste pompe presenta alcuni vantaggi rispetto ad altri tipi di pompe.
Le pompe volumetriche hanno una cavità allargata sul lato di aspirazione e una cavità ridotta sul lato di mandata. Questo le rende ideali per applicazioni con fluidi ad alta viscosità e pressioni elevate. Il loro design consente di misurare e controllare con precisione la quantità di liquido pompato. Le pompe volumetriche sono ideali anche per le applicazioni che richiedono un dosaggio preciso.
Le pompe volumetriche sono superiori alle pompe centrifughe sotto diversi aspetti. Possono gestire materiali a viscosità più elevata rispetto alle centrifughe. Inoltre, queste pompe funzionano a velocità inferiori rispetto alle pompe centrifughe, il che le rende più adatte a determinate applicazioni. Le pompe volumetriche sono anche meno soggette a usura.
Le pompe per vuoto volumetriche funzionano aspirando il fluido all'interno di una camera, espandendolo fino a raggiungere un volume maggiore e quindi scaricandolo nell'atmosfera. Questo processo avviene più volte al secondo. Quando si raggiunge la massima espansione, la valvola di aspirazione si chiude, la valvola di scarico si apre e il fluido viene espulso. Le pompe per vuoto volumetriche sono altamente efficienti e comunemente utilizzate in molti settori.

Pompa centrifuga autoadescante

Le pompe centrifughe autoadescanti sono progettate con un serbatoio d'acqua che aiuta a rimuovere l'aria dalla pompa. L'acqua viene quindi fatta ricircolare in tutta la pompa, consentendo alla pompa di funzionare senza aria. Il serbatoio dell'acqua può essere posizionato sopra o davanti alla girante. La pompa può quindi riservare l'acqua per l'avvio iniziale.
L'involucro della pompa contiene un canale sempre più grande che forma una cavità di contenimento e una semi-doppia voluta. Quando l'acqua entra nella pompa attraverso il canale A, ritorna verso la girante attraverso i canali B-C. Quando la pompa viene avviata una seconda volta, l'acqua presente nel corpo della pompa viene rimessa in circolo attraverso la girante. Questo processo di ricircolo avviene automaticamente.
Queste pompe sono disponibili in una varietà di modelli e materiali. Sono caratterizzate da fusioni speciali in acciaio inossidabile, resistenti alla corrosione e all'usura. Possono essere utilizzate in applicazioni ad alta pressione e il loro design elimina la necessità di valvole di ritegno in ingresso e valvole intermedie. Possono anche essere dotati di lunghi tubi di aspirazione, che non richiedono l'attivazione.
Le pompe centrifughe autoadescanti sono progettate per funzionare da sole, ma presentano alcune limitazioni. Non possono funzionare senza una fonte di liquido. Una valvola di fondo o una fonte di liquido esterna possono aiutare ad avviare la pompa autoadescante.

Pompa a vite

Le caratteristiche meccaniche e termiche di una pompa per vuoto a vite sono fondamentali per il suo funzionamento. Sono caratterizzate da un piccolo spazio tra il rotore e lo statore per ridurre al minimo il riflusso e la crescita termica. La temperatura è un fattore chiave per le loro prestazioni, pertanto dispongono di un sistema di raffreddamento interno che utilizza acqua che circola attraverso i canali dello statore della pompa. La pompa è dotata di una valvola a controllo termostatico per regolare il flusso dell'acqua. Include anche un interruttore termostatico per il controllo termico.
Le pompe per vuoto a vite funzionano intrappolando il gas nello spazio tra il rotore e l'alloggiamento. Il gas viene quindi spostato verso la porta di scarico, dove viene espulso a pressione atmosferica. L'estremità di scarico rastremata della vite riduce ulteriormente il volume di gas intrappolato nella camera. Questi due fattori consentono alla pompa di funzionare in modo efficiente e sicuro.
Le pompe per vuoto a vite sono progettate per una varietà di applicazioni. In alcune applicazioni, la pompa deve funzionare a pressioni molto basse, come nel caso del pompaggio di grandi volumi d'aria. Per queste applicazioni, la pompa SCREWLINE SP è ideale. La bassa temperatura di mandata e il percorso di pompaggio diretto assicurano l'operatività dei processi industriali. Queste pompe sono inoltre dotate di guarnizioni dell'albero senza contatto per ridurre l'usura meccanica. Inoltre, presentano una speciale disposizione dei cuscinetti a sbalzo per eliminare le potenziali fonti di rottura dei cuscinetti e di contaminazione della lubrificazione.
Le pompe per vuoto a vite utilizzano una vite raffreddata ad aria per generare il vuoto. Sono compatte, pulite e dotate di un sistema di monitoraggio remoto con intelligenza integrata. Utilizzando l'app, gli utenti possono monitorare le prestazioni della pompa da remoto.

Pompa a membrana

Le pompe per vuoto a membrana sono uno dei tipi più comuni di pompe per vuoto presenti nei laboratori e negli impianti di produzione. Il diaframma è una membrana elastomerica mantenuta in posizione attorno al diametro esterno. Sebbene non sia possibile sigillare una pompa del vuoto a membrana, esistono modi per alleviare i problemi associati a questo design.
Le pompe per vuoto a membrana sono versatili e possono essere utilizzate in diverse applicazioni di vuoto pulito. Queste pompe sono disponibili in commercio con un sistema di valvole integrato, ma possono anche essere modificate per includerne uno. Poiché le pompe a membrana sono così versatili, è importante scegliere il tipo giusto per il lavoro. La comprensione del funzionamento delle pompe vi aiuterà ad abbinare la pompa giusta all'applicazione giusta.
Le pompe per vuoto a membrana offrono un'ampia gamma di vantaggi, tra cui una durata estremamente lunga. La maggior parte delle pompe a membrana può durare fino a 10.000 ore. Tuttavia, possono essere inefficienti per i processi che richiedono un vuoto profondo, nel qual caso potrebbero essere necessarie tecnologie alternative. Inoltre, a causa della fisica delle pompe a membrana, le dimensioni di queste pompe possono essere limitate. Inoltre, non sono adatte al pompaggio ad alta velocità.
Le pompe per vuoto a membrana sono un sottoinsieme versatile delle pompe da laboratorio. Sono popolari per la loro struttura priva di olio e per il funzionamento a bassa manutenzione. Sono disponibili in una varietà di stili e hanno molte caratteristiche opzionali. Oltre alla bassa manutenzione, sono resistenti agli agenti chimici e possono essere utilizzate con diversi tipi di campioni. Tuttavia, le pompe a membrana tendono ad avere cilindrate inferiori rispetto alle altre pompe per vuoto.

La pressione atmosferica è un fattore chiave in un sistema di pompe per vuoto.

La pressione atmosferica è la pressione creata dalla collisione delle molecole d'aria. Più queste si scontrano, maggiore è la pressione. Questo vale per i gas puri e per le miscele. Quando si misura la pressione atmosferica, il manometro segna circa 14,7 psia. Più alta è la pressione, maggiore è la forza esercitata sulle molecole di gas.
Il gas che entra nel sistema della pompa del vuoto è al di sotto della pressione atmosferica e può contenere dei liquidi. Il meccanismo di questo processo può essere spiegato dalla teoria dell'energia cinetica molecolare. La teoria presuppone che le molecole di gas nell'atmosfera abbiano velocità elevate. Le molecole di gas risultanti inizieranno a muoversi in direzioni casuali, scontrandosi tra loro e creando pressione sulle pareti del recipiente del vuoto.
La pressione atmosferica è un fattore critico in un sistema di pompe per vuoto. Un sistema di pompe per vuoto è inutile senza una corretta misurazione della pressione atmosferica. La pressione atmosferica è la pressione totale di tutti i gas, compresi azoto e ossigeno. L'utilizzo della pressione totale invece della pressione parziale può causare problemi. La conducibilità termica dei vari gas varia notevolmente, quindi lavorare alla massima pressione può essere pericoloso.
Quando si sceglie una pompa per vuoto, bisogna considerare il suo campo di funzionamento. Alcune pompe funzionano a bassa pressione atmosferica, mentre altre sono progettate per funzionare ad alta o altissima pressione. I diversi tipi di pompe impiegano tecnologie diverse che ne esaltano i vantaggi unici.

La pompa a vite è meno efficiente nel pompaggio di gas con peso molecolare più piccolo

Il vuoto richiede una pompa di alta qualità. Questo tipo di pompa deve essere in grado di pompare gas di elevata purezza e a bassissima pressione. Le pompe a vite possono essere utilizzate in applicazioni di laboratorio e sono più efficienti nel pompaggio di gas di piccolo peso molecolare. La resistenza agli agenti chimici è fondamentale per la durata della pompa. Sono disponibili anche materiali resistenti alle sostanze chimiche. I materiali bagnati resistenti alle sostanze chimiche riducono al minimo l'usura.
Le pompe a ingranaggi sono più efficienti di quelle a vite, ma sono meno efficienti quando pompano gas a basso peso molecolare. Le pompe a ingranaggi richiedono inoltre un motore più grande per ottenere la stessa capacità di pompaggio. Rispetto alle pompe a ingranaggi, le pompe monovite hanno anche livelli di rumorosità inferiori e una durata maggiore. Inoltre, le pompe a ingranaggi hanno un ingombro elevato e non sono adatte a spazi ristretti.
Le pompe monovite hanno due o tre viti, un alloggiamento e un coperchio laterale. Sono inoltre dotate di ingranaggi e cuscinetti. Il loro design meccanico consente di operare in ambienti ad alta pressione con una rumorosità estremamente ridotta. La pompa monovite è una pompa versatile che può essere utilizzata in diverse applicazioni.
I compressori a vite a secco hanno diversi rapporti d'aspetto e possono funzionare ad alte e basse pressioni. La pressione differenziale massima consentita per i compressori a vite varia da 0,4 MPa per i rotori 3/5 a 1,5 MPa per quelli 4/6. Questi valori devono essere determinati caso per caso.

redattore da CX 2024-03-26