Descripción del producto
Open Impeller / Slurry / Vacuum /Water Ring / Double Flow Pulp Pump for Paper Mills
Perfil de la empresa
HUATAO OEM Kinds Of Centrifugal Processing Pulp Pump for Paper Machine to deliver the pulp and water.
And the Pulp Pumps as the key equipment during the pulp stock preparation.
Single-stage centrifugal pump with full-open impeller design.
Suitable for conveying slurry or clean water with a pulp concentration of 0-6%.
The scope has a pump, base frame for placing the pump, and standard motor, with screw coupling, coupling protection cover, and anchor bolts.
SGZ SK Type Centrifugal Pump
SGZ SK Centrifugal Pump
SGZ SK Centrifugal Pump high-efficiency non-clogging non-leakage pulp pump is a new generation of pulp pump products.
It has obvious advantages such as high efficiency, good anti-clogging performance, no leakage during operation, and convenient installation and maintenance. It is widely used in the conveying of pulp media in paper and pulp enterprises.
Centrifugal Pump Structural features:
1. The pump has a rear door structure, and it is not necessary to disassemble the pipeline during maintenance.
2. The pressure design of the inlet and outlet flanges of the pump is 1.6MPa.
3. The impeller adopts a three-blade (or six-blade), open impeller, high efficiency and no need for axial thrust compensation, easy maintenance and low chance of blockage. The impeller adopts lost wax precision casting and is checked for dynamic balance.
4. The pump shaft is supported by a combination of oil-lubricated, heavy-duty, abrasion-resistant, imported cylindrical roller bearings and radial thrust ball bearings (angular contact ball bearings). Cylindrical roller bearings are mounted on the pump end and radial thrust ball bearings are mounted face to face on the rotating end
5. Shaft seals mainly include a pumping ring plus single-end mechanical seal, packing seal, single-end mechanical seal, tandem mechanical seal, double-end mechanical seal, combination seal of pumping ring and single-end mechanical seal, and dynamic seal. , the user can choose according to the requirements and actual working conditions
6. There are 4 kinds of materials: cast iron, cast steel, ordinary stainless steel, and duplex stainless steel.
Low Pulse Pulp Pump
Low Pulse Pulp Pump
SJ-type sizing pump, also known as a low-pulse pump, is designed for the disadvantages of large flow and low-lift mixed-flow pumps widely used in general papermaking enterprises, such as unstable pulp and inconvenient disassembly and assembly. It is an ideal replacement product, with high efficiency, stable pulp, long service life, and easy maintenance (the bearing is balanced at both ends of the pump body). (The pump casing is opened in the middle, and maintenance can be done after opening the cover.) It is suitable for matching the pulp supply system of medium and high-speed paper machines. The operating temperature is below 80 °C and the concentration is below 1%.
The pump looks from the coupling to the pump, the pump rotates counterclockwise, the slurry inlet of the pump is on the right, and the slurry outlet is on the left. If you need to change the position of the slurry inlet and outlet, you need to submit it in advance and confirm with the drawing.
Water Ring Vacuum Pump
Watering Ring Vacuum Pump
The water ring vacuum pump (referred to as a water ring pump) is a rough vacuum pump, the ultimate vacuum it can obtain is 2000~4000Pa, and the vacuum degree of the unit formed with the vacuum pump can reach 1~600Pa. The water ring pump can also be used as a compressor, which is called a water ring compressor, which is a low-pressure compressor with a pressure range of 1~2×10^5 Pa gauge pressure.
The water ring vacuum pump is equipped with an eccentric rotor with fixed blades, which throws water (liquid) to the stator wall, and the water (liquid) forms a liquid ring concentric with the stator, and the liquid ring and the rotor blades together form a variable volume. The positive displacement vacuum pump. In many processes of industrial production, such as vacuum filtration, vacuum water diversion, vacuum feeding, vacuum evaporation, vacuum concentration, vacuum resuspension, and vacuum degassing, water ring pumps are widely used. Mainly used in a coal mine (gas pumping), chemical, pharmaceutical, mining, paper, food, beer, building materials, plastics, metallurgy, electrical appliances, and other industries.
Water ring vacuum pump advantage:
1. The structure is simple, the manufacturing precision is not high, and it is easy to process.
2. The structure is compact, the speed of the pump is high, and it can generally be directly connected with the motor, without the need for a deceleration device. Therefore, with a small structure size, a large exhaust volume can be obtained, and the floor space is also small.
3. The compressed gas is basically isothermal, that is, the temperature change of the compressed gas is small.
4. Since there is no metal friction surface in the pump cavity, there is no need to lubricate the pump, and the wear is very small. The sealing between the rotating part and the fixed part can be done directly by the water seal.
5. The suction is uniform, the work is stable and reliable, the operation is simple, and the maintenance is convenient.
Double Flow Centrifugal Pump
Double Flow Centrifugal Pump
S-type and SH-type centrifugal pumps are single-stage double-suction, horizontal split centrifugal pumps, which are used to transport clean water and liquids with similar physical and chemical properties to water. The maximum temperature of the liquid does not exceed 80 ºC, which is suitable for paper mills, mines, cities, power station water supply, and drainage, farmland irrigation and drainage, and various water conservancy projects.
Model S centrifugal pumps look towards the pump from the coupling and the pump rotates clockwise. The water inlet of the pump is on the right and the water outlet is on the left. If you need to change the position of the import and export, you need to explain it before production.
SH type centrifugal pump looks at the pump from the coupling, and the water pump rotates counterclockwise. The water inlet of the pump is on the left and the water outlet is on the right. If you need to change the position of the import and export, you need to explain it before production.
The bearings of the centrifugal pump are located at both ends of the pump body, and the force is balanced during operation and has a long service life. The pump body is open in the middle, and it can be repaired by opening the cover, which is very convenient.
Slurry Pump
Slurry Pump, Middle Consistency Slurry Pump
Double-channel non-clogging pulp pump is a new type of energy-saving pulp pump. After practical use, it has the advantages of high efficiency, no leakage or less leakage, good anti-clogging performance, stable operation, high reliability, compact structure, and long service life. This series of pumps has been innovated and improved according to the characteristics of papermaking and pulping processes and has achieved the best application of fluid engineering and fluid mechanics.
The semi-open or fully open impeller is adopted, the front clearance between the wear plate and the impeller is adjustable, the shaft seal is mainly mechanical seal, and high-precision bearings (D-grade accuracy), and high-quality shaft materials are selected.
It can be widely used in light industry, papermaking and other industries where the temperature is lower than 110ºC and the concentration is lower than 6%. It can also be used in industrial and urban water supply, drainage, and other occasions. Special specifications can be designed individually.
Our Advantages
1. Fully open, three-blade impeller, large flow channel, strong performance without clogging.
2. Wear-resistant linings at the suction and discharge ends of the impeller are used to protect the eddy current casing.
3. The new protective cover design makes it easier to disassemble.
4. Brand new chassis design, stronger and more convenient for coupling adjustment.
Our Professional Team
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| Servicio postventa: | Supply Accessories, Video Instruction |
|---|---|
| Garantía: | 12 Months |
| Working Pressure: | High Pressure Pump |
| Influent Type of Impeller: | Double-Suction Pump |
| Position of Pump Shaft: | Horizontal Pump |
| Pump Casing Combined: | Horizontal Split Pumps |
| Personalización: |
Disponible
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¿Pueden utilizarse las bombas de vacío en el sector aeroespacial?
Las bombas de vacío tienen diversas aplicaciones en el sector aeroespacial. He aquí una explicación detallada:
Las bombas de vacío desempeñan un papel crucial en varias áreas de la industria aeroespacial, ya que sirven de apoyo a diversos procesos y sistemas. Algunas de las aplicaciones clave de las bombas de vacío en el sector aeroespacial son:
1. Cámaras de simulación espacial: Las bombas de vacío se utilizan en cámaras de simulación espacial para reproducir las condiciones de baja presión que se experimentan en el espacio exterior. Estas cámaras se utilizan para probar y validar el rendimiento y la funcionalidad de los componentes y sistemas aeroespaciales en condiciones espaciales simuladas. Las bombas de vacío crean y mantienen el entorno de vacío necesario dentro de estas cámaras, lo que permite a ingenieros y científicos evaluar el comportamiento y la respuesta de los equipos aeroespaciales en condiciones similares a las del espacio.
2. Gestión del propulsante: En los sistemas de propulsión espacial, las bombas de vacío se emplean para la gestión de propulsantes. Ayudan en la transferencia, circulación y presurización de propulsantes, como combustibles líquidos para cohetes o fluidos criogénicos, tanto en vehículos de lanzamiento como en naves espaciales. Las bombas de vacío ayudan a crear los diferenciales de presión necesarios para el flujo y el control de los propulsores, garantizando un funcionamiento eficaz y fiable de los sistemas de propulsión.
3. Sistemas de control ambiental: Las bombas de vacío se utilizan en los sistemas de control ambiental de aeronaves y naves espaciales. Estos sistemas son responsables de mantener las condiciones atmosféricas deseadas, incluyendo la temperatura, la humedad y la presión de la cabina, para garantizar la comodidad, la seguridad y el bienestar de los miembros de la tripulación y los pasajeros. Las bombas de vacío se utilizan para regular y controlar la presión de la cabina, facilitando la circulación de aire fresco y manteniendo la calidad del aire deseada dentro de la aeronave o nave espacial.
4. Tecnología de satélites: Las bombas de vacío tienen numerosas aplicaciones en la tecnología de satélites. Se utilizan en la fabricación y comprobación de componentes de satélites, como sensores, detectores y dispositivos electrónicos. Las bombas de vacío ayudan a crear las condiciones de vacío necesarias para la deposición de películas finas, el tratamiento de superficies y los procesos de prueba, garantizando el rendimiento y la fiabilidad de los equipos de los satélites. Además, las bombas de vacío se emplean en los sistemas de propulsión de satélites para gestionar los propulsores y proporcionar empuje para las maniobras orbitales.
5. Aviónica e instrumentación: Las bombas de vacío intervienen en la producción y ensayo de sistemas de aviónica e instrumentación utilizados en aplicaciones aeroespaciales. Facilitan procesos como la deposición de películas finas, la encapsulación al vacío y el secado al vacío, garantizando la integridad y funcionalidad de los componentes y circuitos electrónicos. Las bombas de vacío también se utilizan en pruebas de fugas al vacío, donde ayudan a crear un entorno de vacío para detectar y localizar fugas en sistemas y componentes aeroespaciales.
6. Pruebas a gran altitud: Las bombas de vacío se utilizan en instalaciones de ensayo a gran altitud para simular las condiciones de baja presión que se dan a gran altitud. Estas instalaciones de ensayo se emplean para evaluar el rendimiento y la funcionalidad de equipos aeroespaciales, como motores, materiales y estructuras, en condiciones simuladas de gran altitud. Las bombas de vacío crean y controlan el entorno de baja presión necesario, lo que permite a los ingenieros e investigadores evaluar el comportamiento y la respuesta de los sistemas aeroespaciales en escenarios de gran altitud.
7. Pruebas de motores de cohetes: Las bombas de vacío son cruciales en las instalaciones de pruebas de motores de cohetes. Se utilizan para evacuar y mantener las condiciones de vacío en las cámaras o toberas de prueba de motores durante las pruebas de motores de cohetes. Al crear un entorno de vacío, estas bombas simulan las condiciones que experimentan los motores de cohetes en el vacío del espacio, lo que permite realizar pruebas y evaluaciones precisas del rendimiento, los niveles de empuje y la eficiencia de los motores.
Es importante tener en cuenta que las aplicaciones aeroespaciales suelen requerir bombas de vacío especializadas capaces de cumplir requisitos estrictos, como alta fiabilidad, baja desgasificación, compatibilidad con propulsores o fluidos criogénicos y resistencia a temperaturas y presiones extremas.
En resumen, las bombas de vacío se utilizan ampliamente en el sector aeroespacial para una amplia gama de aplicaciones, como cámaras de simulación espacial, gestión de propulsantes, sistemas de control medioambiental, tecnología de satélites, aviónica e instrumentación, pruebas a gran altitud y pruebas de motores de cohetes. Contribuyen al desarrollo, las pruebas y el funcionamiento de los equipos aeroespaciales, garantizando un rendimiento, una fiabilidad y una seguridad óptimos.
Can Vacuum Pumps Be Used for Leak Detection?
Yes, vacuum pumps can be used for leak detection purposes. Here’s a detailed explanation:
Leak detection is a critical task in various industries, including manufacturing, automotive, aerospace, and HVAC. It involves identifying and locating leaks in a system or component that may result in the loss of fluids, gases, or pressure. Vacuum pumps can play a significant role in leak detection processes by creating a low-pressure environment and facilitating the detection of leaks through various methods.
Here are some ways in which vacuum pumps can be used for leak detection:
1. Vacuum Decay Method: The vacuum decay method is a common technique used for leak detection. It involves creating a vacuum in a sealed system or component using a vacuum pump and monitoring the pressure change over time. If there is a leak present, the pressure will gradually increase due to the ingress of air or gas. By measuring the rate of pressure rise, the location and size of the leak can be estimated. Vacuum pumps are used to evacuate the system and establish the initial vacuum required for the test.
2. Bubble Testing: Bubble testing is a simple and visual method for detecting leaks. In this method, the component or system being tested is pressurized with a gas, and then immersed in a liquid, typically soapy water. If there is a leak, the gas escaping from the component will form bubbles in the liquid, indicating the presence and location of the leak. Vacuum pumps can be used to create a pressure differential that forces gas out of the leak, making it easier to detect the bubbles.
3. Helium Leak Detection: Helium leak detection is a highly sensitive method used to locate extremely small leaks. Helium, being a small atom, can easily penetrate small openings and leaks. In this method, the system or component is pressurized with helium gas, and a vacuum pump is used to evacuate the surrounding area. A helium leak detector is then used to sniff or scan the area for the presence of helium, indicating the location of the leak. Vacuum pumps are essential for creating the low-pressure environment required for this method and ensuring accurate detection.
4. Pressure Change Testing: Vacuum pumps can also be used in pressure change testing for leak detection. This method involves pressurizing a system or component and then isolating it from the pressure source. The pressure is monitored over time, and any significant pressure drop indicates the presence of a leak. Vacuum pumps can be used to evacuate the system after pressurization, returning it to atmospheric pressure for comparison or retesting.
5. Mass Spectrometer Leak Detection: Mass spectrometer leak detection is a highly sensitive and precise method used to identify and quantify leaks. It involves introducing a tracer gas, usually helium, into the system or component being tested. A vacuum pump is used to evacuate the surrounding area, and a mass spectrometer is employed to analyze the gas samples for the presence of the tracer gas. This method allows for accurate detection and quantification of leaks down to very low levels. Vacuum pumps are crucial for creating the necessary vacuum conditions and ensuring reliable results.
In summary, vacuum pumps can be effectively used for leak detection purposes. They facilitate various leak detection methods such as vacuum decay, bubble testing, helium leak detection, pressure change testing, and mass spectrometer leak detection. Vacuum pumps create the required low-pressure environment, assist in evacuating the system or component being tested, and enable accurate and reliable leak detection. The choice of vacuum pump depends on the specific requirements of the leak detection method and the sensitivity needed for the application.
¿Cómo elegir el tamaño adecuado de bomba de vacío para una aplicación específica?
Elegir el tamaño adecuado de bomba de vacío para una aplicación específica implica tener en cuenta varios factores para garantizar un rendimiento y una eficacia óptimos. He aquí una explicación detallada:
1. Nivel de vacío requerido: La primera consideración es el nivel de vacío deseado para su aplicación. Las diferentes aplicaciones tienen diferentes requisitos de nivel de vacío, que van desde bajo vacío a alto vacío o incluso ultra alto vacío. Determine el nivel de vacío específico necesario, como micras de mercurio (mmHg) o pascales (Pa), y elija una bomba de vacío capaz de alcanzar y mantener ese nivel.
2. Velocidad de bombeo: La velocidad de bombeo, también conocida como desplazamiento o caudal, es el volumen de gas que una bomba de vacío puede extraer de un sistema por unidad de tiempo. Suele expresarse en litros por segundo (L/s) o pies cúbicos por minuto (CFM). Tenga en cuenta la velocidad de bombeo necesaria para su aplicación, que depende de factores como el volumen del sistema, la carga de gas y el tiempo de evacuación deseado.
3. Carga y composición del gas: El tipo y la composición del gas o vapor que se bombea desempeñan un papel importante en la selección de la bomba de vacío adecuada. Las distintas bombas tienen diferentes capacidades y compatibilidades con gases específicos. Algunas bombas sólo pueden bombear gases no reactivos, mientras que otras pueden bombear gases o vapores corrosivos. Tenga en cuenta la carga de gas y su posible impacto en el rendimiento de la bomba y los materiales de construcción.
4. Requisitos de la bomba de apoyo: En algunas aplicaciones, una bomba de vacío puede requerir una bomba de respaldo para alcanzar y mantener el nivel de vacío deseado. Una bomba de respaldo proporciona un vacío aproximado, que luego es procesado por la bomba de vacío primaria. Considere si su aplicación requiere una bomba de respaldo y asegúrese de la compatibilidad y el tamaño adecuado entre la bomba primaria y la bomba de respaldo.
5. Fugas del sistema: Evalúe las posibles fugas de su sistema. Si su sistema tiene fugas significativas, es posible que necesite una bomba de vacío con una velocidad de bombeo más alta para compensar la entrada continua de gas. Además, considere el impacto de las fugas en el nivel de vacío requerido y la capacidad de la bomba para mantenerlo.
6. Requisitos de potencia y coste de funcionamiento: Tenga en cuenta los requisitos de potencia de la bomba de vacío y asegúrese de que sus instalaciones pueden proporcionar el suministro eléctrico necesario. Además, evalúe el coste de funcionamiento, incluido el consumo de energía y los requisitos de mantenimiento, para elegir una bomba que se ajuste a su presupuesto y a sus consideraciones operativas.
7. Tamaño y limitaciones de espacio: Tenga en cuenta el tamaño físico de la bomba de vacío y si cabe en el espacio disponible en sus instalaciones. Considere factores como las dimensiones de la bomba, el peso y la necesidad de accesorios o equipos de apoyo adicionales.
8. Recomendaciones del fabricante y asesoramiento de expertos: Consulte las especificaciones, directrices y recomendaciones del fabricante para seleccionar la bomba adecuada para su aplicación específica. Además, busque el asesoramiento de especialistas o ingenieros en bombas de vacío que puedan proporcionarle información basada en su experiencia y conocimientos.
Si tiene en cuenta estos factores y evalúa los requisitos específicos de su aplicación, podrá seleccionar la bomba de vacío del tamaño adecuado que cumpla el nivel de vacío deseado, la velocidad de bombeo, la compatibilidad de gases y otros criterios esenciales. La elección de la bomba de vacío adecuada garantiza un funcionamiento eficaz, un rendimiento óptimo y una larga vida útil para su aplicación.
editor by CX 2024-03-08
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